Feed expander har ofte noen funksjonsfeil i drift, spesielt:
1. Ved bearbeiding av soyabønner kan ikke utløpet og utløpet til ekspansjonskammeret tømmes.
Årsak: For mye fôr på kort tid, noe som forårsaker blokkering
Ekskludering: Reduser matehastigheten.
2. Ved bearbeiding av soyabønne inneholder det ekstruderte soyamelbenet bønneflak.
Årsaker: råvarer er ikke blitt knust eller knust for stor partikkelstørrelse, skjermlekkasje, skade osv.
Ekskludering: Kontroller knuseren og erstatt den nye skjermen.
3. Temperaturen i ekspansjonskammeret når ikke den ønskede nominelle temperaturen.
Årsaker: trykkringens diameter er for liten eller mengden damp som er tilsatt er utilstrekkelig, slukkingstemperaturen er for lav, eller trykkring eller skrueslitasje.
Fjerningsmetode: Bytt ut med en større trykkring, eller øke bråkjølings- og herdetemperaturen. Materialtemperaturen etter bråkjøling og herding skal være mellom 80 og 90 C. Hold oljeinnholdet i kappen til utvidelseskammeret: den første overflatetemperaturen er 60 C, den andre er 100 C, den tredje er 125 C og den fjerde er 145 C.
4. Blokkering av ikke-materiale eller pastalignende fortynnet materiale i prosessering av pulveraktig ekstrudert materiale
Årsaker: Vanntilførsel og damptrykk er for lite eller for stort, og dampvolumet er for lite.
Fjerningsmetode: juster vann- eller damptrykk.
5. Produksjonen synker, og den kan ikke nå kapasitet.
Årsak: Konisk trykkring eller slitasje i ringringen, eller skruehode slitasje alvorlig.
Ekskludering: Bytt ut slitte deler.
6. Plutselig ikke å være uventet i vanlig arbeid
Årsaken:
1) For mye fôr på kort tid.
2) Fremmedlegeme blokkerte utslippshullet.
Ekskluderingsmetoder:
1) Sakte matehastigheten.
2) Slå av, demontere og rydde opp.
7. Diameteren til ekstruderte partikler er for stor eller for liten.
Årsak: Trykkhullet i utladningsenden er for stort eller for lite.
Ekskluderingsmetode: Konfigurer passende utstansingshullstørrelse i henhold til krav.
8. Ekstrudert soyamel er kastet tilbake fra innløpet og utløpet ved bearbeiding av soyabønne.
Årsaken:
1) Mating for fort og for mye.
2) Utladningen er ikke jevn eller blokkert.
3) Skruehodet og trykkringen er ikke ordentlig ordnet.
4) Slitasje av utvidelseskammeret er alvorlig.
Fjerningsmetode: kontroller matningshastighet og matehastighet, juster avstanden mellom utløserskruepluggen og den koniske spikeren ved akselenden i henhold til kravet til feil 1, sett sammen igjen etter inspeksjon og erstatt det nye ekspansjonshulen.
9. Produktet er blokkert før det slippes ut fra dysehullet
Årsaken:
1) Størrelsen på råstoff er for stor i forhold til størrelsen på matrisen.
2) Vannet er utilstrekkelig for å få materialet til å renne.
3) Strukturoppsettet til ekstruderingskammer er urimelig.
4) Diameteren til trykkringen kan være for stor.
Ekskluderingsmetoder:
1) Pulveriser til passende finhet.
2) Vann tilsettes ved begynnelsen av produktet som kommer inn i ekspansjonssylinderen.
3) ordne trykkringen og skruehodet på en rimelig måte.
4) Bytt ut trykkringen med mindre diameter.
10. Dårlig produktforming (ammende svinefôr)
Årsaken:
1) Upassende formulering av råvarer.
2) Bearbeidingstemperaturen er for høy eller for lav.
3) Mengden materiale som kommer inn er ikke konstant (stor eller liten).
4) Fuktighetsinnholdet i produktet er for høyt eller for lavt.
5) Slitasje på bladet (dårlig skjæreeffekt).
6) Knusende granularitet av råvarer er for stor.
Ekskluderingsmetoder:
1) Endre den opprinnelige formelen.
2) Justere tempereringstemperaturen og dampinngangen.
3) Juster kondisjoneringsbladet slik at materialet kommer jevnt inn.
4) Reduser eller øk mengden tilsatt vann og damp.
5) Bytt blad.
6) Pulveriser råvaren til en passende størrelse.
