Tunnelovnen er et stort bakeutstyr som gir kontinuerlige bakevarer. Utstyrt med produksjonslinjer for å oppnå høy produksjonseffektivitet, energisparende arbeidskraft og stabil bakekvalitet. Fremveksten av industrielle tunnelovner tilfredsstiller tørkebehovene til forskjellige industrier, og industrielle tunnelovner er derfor mye brukt.
Tunnelovnen er et av de viktigste utstyrene i beleggets produksjonslinje, og temperaturens enhetlighet er en viktig indikator for å sikre beleggets kvalitet. Ovnens oppvarmingsmetoder er: stråling, varmluftsirkulasjon og stråling + varmluftsirkulasjon, etc. I følge produksjonsprogrammet kan enkeltkammeret og passetypen deles, og utstyrsformene er gjennomgående type og bro type. Tunnelovn er et mekanisk utstyr av tunneltype som fullfører matbakst gjennom varmeledning, konveksjon og stråling. Ovnen er generelt lang, og Zui er 10 meter liten og vokser til 60 til 80 meter. Bakekammeret er en smal tunnel med en bredde på generelt mellom 80 og 140 cm. Det er et kontinuerlig opererende transportsystem inne i tunnelen. Strukturen til tunnelovnen er generelt fullstendig lukket, og består hovedsakelig av ventiler, tunneler, rør, varmeovner og lignende. Tunnelovnen kan brukes til å bake mat, brød, kaker, månekaker, kylling, and, kjøtt, fisk, brød, kaker, kjeks, snacks, eggeplomme paier, månekaker, etc. i matfabrikker, bakerier og selv- sysselsatte husholdninger. Det kan også brukes til tørr mat.
Oppvarmingsmetodene til tunnelovnen er delt inn i fire typer: elektrisk varmluftsomformer, gass varmluftsomformer, diesel varmluftsomformer og elektrisk vedved dobbeltformet varmluftsomformer. Ulike produkter har forskjellige krav til baktid, og varmluftsomformeren kan drive hastighetsregulering med variabel frekvens og trinnløs hastighetsendring. Det bakte produktet varmes på innsiden og utsiden samtidig, temperaturforskjellen mellom inne og ute er liten, ingen deformasjoner, ingen misfarging og stabil kvalitet. Bakehastigheten er rask og effektiviteten er høy, noe som kan spare omtrent 6-10 ganger og redusere produksjons- og forsendelsessyklusen kraftig. Lokal oppvarming, mindre energiavfall, sparer mer enn 30%. På grunn av den store mengden energioverføring per arealenhet er volumet lite, plassen spares og konstruksjonskostnadene spares. Kan brukes i forbindelse med produksjonslinjen, synkron kontroll, redusere feil. Temperaturen kan reguleres i trinn, noe som kan tilpasse seg produktkrav og har høy elastisitet. Kontroller luftsugeanordningen, mindre løsningsmiddelrester, ingen fare, eksplosjonssikker, miljøbeskyttelse. Den ytre temperaturen på foringsrøret er nær omgivelsestemperaturen, og arbeidsmiljøet er behagelig, noe som reduserer energiavfall. Produktet er på forhånd, trenger ikke å stå etter bake, forkorte arbeidstiden og redusere forurensning. Ved å bruke trinnløst konstant temperaturkontrollsystem, er produktkvaliteten stabil. Sisida tunnelovn (matforedling) og tunnelovnsutstyret legger spesiell vekt på det lave energiforbruket, energisparingen, ensartet hastighet og holdbarhet, og legger vekt på sikkerhetsdesign og estetisk design.
